1. 产品名称

分段式热风循环隧道烘箱（也叫轨道式长箱型烘箱/连续式固化炉），是专为连续化、大批量生产设计的工业加热设备。

2. 产品介绍

这是一款长箱体、分段式设计的工业烘箱，适配轨道/台车输送系统，核心优势是可实现连续化生产、多温区独立控温、效率远高于普通烘箱：

• 核心原理：设备分为多个独立温区，每个温区配备独立的加热、控温与热风循环系统，可分别设置不同温度。物料通过轨道/台车在箱内连续移动，依次经过预热、恒温、冷却等工艺段，完成烘干、固化、软化等处理后从另一端送出。

• 核心特点：

1. 多段独立控温：多温区独立控制，可设置不同的温度曲线，适配复杂的加热工艺，大幅提升产品一致性。

2. 连续化生产：轨道式设计可实现物料不间断进出，无需等待批次完成，生产效率远高于单台烘箱，适配流水线作业。

3. 温度均匀稳定：每个温区配备独立的大功率循环风机，强制热风循环，控温精度±1℃，箱内温差≤±3℃，保证加热均匀性。

4. 装卸维护便捷：箱体侧面设置多组检修门，方便内部清洁、维护与物料装卸；底部带脚轮，设备可整体移动调整位置。

• 典型应用场景：亚克力/PC板材软化定型、汽车零部件/五金件连续固化、化工/食品物料大批量干燥、复合材料热处理等工艺。

3. 产品材质

部位 材质说明

外壳 主体采用 Q235冷轧钢板（A3钢） 焊接成型，表面经高温静电喷塑（白色环保漆）处理，防锈耐腐蚀，结构强度高；也可按需定制不锈钢外壳。

内胆 常规采用 SUS304不锈钢板 制作，耐高温、耐腐蚀、易清洁；食品/医药行业可升级为SUS316不锈钢。

保温层 填充高密度硅酸铝纤维保温棉（厚度100-150mm），实现多面保温断热，减少热量流失，降低能耗，同时避免外壳高温烫伤。

轨道与输送 轨道采用重型工字钢/方钢制作，台车框架采用碳钢焊接，表面喷塑或不锈钢包覆，可承受数吨级物料的承重。

门体与配件 检修门采用耐高温硅橡胶密封条，配合快开式锁扣；风机、加热管、温控仪表等均为工业级耐高温、耐腐蚀配件，适配长期连续作业。

4. 产品规格（非标定制参考）

这类设备均为按客户工艺需求定制，以下为行业通用配置范围参考：

项目 常规配置 可选升级/定制

设备总长度 3000mm ~ 10000mm 可根据工艺节拍非标定制更长/分段式结构

温区数量 2~4段独立温区 可根据工艺需求增加温区数量

内胆尺寸（单段/总） 宽×高：800×800mm ~ 2000×1500mm 可根据工件尺寸非标定制

温度范围 室温~200℃/250℃ 室温~300℃/400℃高温款

控温精度 ±1℃ ±0.5℃高精度款

箱内温度均匀性 ≤±3℃ ≤±1℃高均匀性款

加热方式 电加热 蒸汽加热、导热油加热、燃气加热

控制方式 各段独立PID温控+定时控制 PLC+触摸屏多段控温、曲线编程、数据记录

台车/轨道承重 500kg~3000kg 5000kg以上重型定制款

电源规格 380V 50Hz 三相五线制 可根据客户现场定制电压/频率

💡 补充说明：以上规格为通用参考，具体长度、温区数量、温度、承重、功率等均可根据你的生产工艺要求，进行一对一非标设计。